O estoque pode ser considerado o coração de qualquer empresa, sendo o seu controle algo fundamental para redução de custos e aumento de faturamento. O cálculo de recomposição que cada empresa utiliza definirá se este estoque está sendo 100% aproveitado. Afinal, existe um método de controle ideal para meu tipo de produto? Existe. Conhecer os métodos de controle de estoque existentes e suas aplicabilidades é primordial para alcançar excelência.
No artigo abaixo, entenderemos a principal diferença entre o método de controle de estoque, utilizando revisão contínua que calcula a recomposição de estoque visando intervalos de tempo variáveis, porém quantidades fixas e a revisão periódica que calcula a recomposição utilizando-se de intervalos de tempo fixos (predefinidos), no entanto variáveis.
Revisão Contínua
A revisão contínua é um modelo de manutenção e controle do estoque, onde o intuito é continuadamente verificar os níveis de material e abastecê-lo com um pedido fixo, no momento em que a quantidade chegar ao nível de reposição. Quando falamos em aplicar esse método, devemos nos atentar a três principais características: nível de estoque adequado, intervalo de recomposição e tamanho do pedido de compra.
Aplicando na prática este método, o estoquista deve em tempo real realizar o acompanhamento dos níveis de estoque e repor o material com um novo pedido fixo (Q) no momento em que a quantidade chegar em um calculado ponto de reposição (R). O ponto onde será setada a reposição está diretamente ligada ao estoque de segurança, que deve durar até a chegada do novo lote do material, levando em conta a variação da produção durante o lead time do pedido efetuado.
Entendendo o Cálculo
Para calcularmos o ponto de reposição, precisamos primeiramente definir o estoque de segurança (ES), com a seguinte equação:
ES = Zns X σt √ L
Zns = constante obtida a partir da distribuição normal padrão
σt = desvio padrão da demanda no período t
L = lead time
O valor Zns é tabelado, e deve ser aplicado de acordo com o nível de serviço desejado:
- Nível de serviço 85%, valor Zns = 1,036
- Nível de serviço 90%, valor Zns = 1,282
- Nível de serviço 95%, valor Zns = 1,645
- Nível de serviço 99%, valor Zns = 2,326
Para calcular o desvio padrão, utilizamos a equação abaixo:
Dp = √ ∑(Xi – Ma)2
N
Onde:
Xi = valor na posição i no conjunto de dados
Ma = média aritmética dos dados
N = quantidade de dados
Definidos os valores do estoque de segurança (ES), podemos realizar o cálculo do ponto de reposição (R), sendo:
R = D x L + ES
Onde:
R = ponto de reposição
D = demanda média
L = lead time de entrega do pedido
ES = estoque de segurança
Com o ponto de reposição definido, basta acompanhar os níveis de estoque e realizar um novo pedido à medida que o estoque atinge o ponto R.
Revisão Periódica
Conforme relatamos no início, a revisão periódica dos estoques funciona de forma inversa à revisão contínua. As verificações de estoque acontecem em períodos fixos conforme a necessidade do estoquista, como 7 ou 15 dias, por exemplo. Com os períodos de revisão fixos, o objetivo é atingir um nível mínimo alvo do estoque com os pedidos a serem feitos que, como devem sempre atingir um alvo predefinido, serão variáveis em cada pedido e não mais fixos como na revisão contínua.
Entendendo o Cálculo
O cálculo do tamanho do lote a ser solicitado é representado pela equação abaixo:
Qᵢ = T – NEᵢ
Onde:
Qᵢ = tamanho do lote no período i
T = estoque alvo
NEᵢ = nível de estoque no período i
Para calcular o estoque alvo (T), o seu valor deve ser igual à demanda média durante o intervalo de proteção (P+L) mais o estoque de segurança necessário para atender a variabilidade da demanda ao longo do mesmo intervalo de proteção. Coloca-se a equação abaixo como sendo a que define o estoque alvo:
T = (P+L)µₜ + ES
Onde:
T = estoque alvo
P = intervalo entre pedidos
L = lead time de reposição
µₜ = demanda média no período t
ES = estoque de segurança
Cabe ao gerenciador de estoque avaliar os métodos de ressuprimento dos materiais e definir qual método melhor se aplica a sua realidade, sendo que o método de revisão contínua tende a ser mais preciso, porém exige maior demanda para controle, é ideal um sistema como WMS para controla-lo. A revisão periódica tende a custar menos para realizar o controle haja visto que não é feito em tempo real ou diariamente, entretanto, tende a ter um lote de reposição maior, sua desvantagem é considerar o nível de estoque de segurança mais elevado, devido as incertezas entre o intervalo de reposição e o tempo de entrega.
M.Sc. Leonardo Garcia dos Santos
Diretor de projetos
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